Spis treści:
Pellet to granulat służący jako ekologiczne paliwo do kotłów grzewczych. W Pellet Energy dostępny jest certyfikowany pellet GOLD, który powstaje z czystych trocin drzewnych uzyskanych podczas obróbki drewna. Dzięki temu surowiec nie zostaje zmarnowany, a my zyskujemy paliwo grzewcze. W niniejszym artykule dokładnie przyjrzymy się temu, jak powstaje pellet Gold od Pellet Energy.
Surowiec
Surowce wykorzystywane do produkcji naszego pelletu to przede wszystkim trociny drzew iglastych, głównie sosny, jak również większe kawałki drewna w postaci zrębek i klocków. Trociny są czyste, zatem nie posiadają żadnych zanieczyszczeń w postaci lakieru, impregnatów, piasku czy innych zanieczyszczeń. Nie tylko sam surowiec podlega dokładnej analizie, ale również jego dostawcy.
Kontrola jakości
Dostarczony do zakładu surowiec przechodzi pierwszą kontrolę w naszym laboratorium. To jedna z zalet, które nas wyróżnia na tle innych producentów. Własne laboratorium umożliwia nam kontrolę pelletu na każdym etapie jego powstawania. Badania wykonywane są nawet kilkanaście razy w ciągu doby. Dzięki temu wiemy, że oferowany przez nas produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Po przeprowadzeniu badań trociny transportowane są do magazynów.
Etapy produkcji
Dostarczone klocki w rębakach rozdrabniane są do postaci zrębek, a ta kolejno trafia do młynów bijakowych. Mokre trociny umieszczane są w suszarni taśmowej, aby zapewnić odpowiednią wilgotność surowca, która wynosi 8-10%. Proces suszenia jest nie tylko zautomatyzowany, ale również kontrolowany w sterowni. Dzięki temu jesteśmy w stanie uzyskać optymalne parametry wilgotności trocin.
Osuszone trociny są transportowane do zbiornika zasypowego na linii produkcyjnej, gdzie trafia również suchy surowiec pobierany z magazynu. Materiał przekazywany jest do mieszadła, gdzie umieszczone zostają wszystkie trociny, te z magazynu i suszarni, jak również zmielone zrębki. Kolejnym etapem jest frakcja, czyli uzyskanie odpowiedniego rozmiaru, które odbywa się w młynie głównym.
W zakładzie znajdują się trzy granulatory, których zadaniem jest pobieranie surowca za pomocą podajników ślimakowych. Formowanie odpowiednich granulek jest możliwe dzięki przeciśnięciu trocin przez matryce. I oto powstaje produkt o wymaganym kształcie, jednak nie jest jeszcze gotowy do użytku.
Następnym etapem jest chłodzenie pelletu do temperatury poniżej 40 stopni Celsjusza. Kolejny krok to przesiewanie, mające na celu pozbycie się pyłu i frakcji poniżej 3,15 mm.
Pakowanie pelletu
Tak przygotowany produkt transportowany jest do automatycznych zbiorników pakujących, które rozdzielają 15-kilogramowe porcje i umieszczają je w workach. Opakowanie zostaje zgrzane i obcięte, a następnie oznakowane numerem partii oraz datą produkcji. Odpowiednio przygotowane worki przekazywane są na układarkę, gdzie formowana jest paleta składająca się z 13 warstw, czyli 65 worków. Całość jest owijana i zabezpieczana folią odporną na czynniki atmosferyczne czy promieniowanie UV. Tak przygotowany produkt może już trafić do naszych Klientów.
Badania gotowego pelletu
Podczas produkowania każdej partii pelletu, z linii produkcyjnych pobierane są próbki materiału, a następnie poddawane kolejnym badaniom w laboratorium. Analizie poddane zostają parametry, takie jak średnica, długość, wilgotność, zawartość popiołu, kaloryczność, wytrzymałość mechaniczna, gęstość nasypowa i ilość drobnych frakcji w worku. Dzięki temu wiemy, że każda wyprodukowana seria jest zgodna ze standardami klasy EN plus, a nasi Klienci otrzymają produkt najwyższej jakości.
